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铺抹底灰前，在基层面刷一遍１∶０．５的水泥砂浆。地面冲筋后，接着用１∶３干硬性水泥砂浆装档铺抹底灰。先将干硬性砂浆摊平拍实，并刮平和搓平，随…
１.施工准备
（１）水泥：为保证掺颜色后水泥的色泽一致，深色的水磨石宜采用不低于４２．５级的硅酸盐水泥；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，白色或浅色的面层宜用不低于３２．５级的白水泥，且应分厂、按批、按品种分别堆放。水泥必须有出厂证明或试验资料，同一颜色的地面，应使用同一批水泥。
（２）石碴：要求颗粒坚韧、有棱角、洁净，不得含有风化的石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质。应分批按不同规格（大、中、小八厘三种）、品种、颜色分别存放在竹席上保管，使用前用水冲洗干净、晾干。
普通水磨石地面宜采用４～１２ｍｍ的石碴，而大粒径石子彩色水磨石地面宜采用３～７ｍｍ、１０～１５ｍｍ、２０～４０ｍｍ三种规格的石子组合。
（３）颜料：选用耐碱、耐光的矿物颜料，掺入量不得大于水泥质量的１２％，并以不降低水泥强度等级为宜。不论哪种色粉，进场后都要经过试验试配。同一种彩色地面，应使用同一个厂的颜料，或同一批颜料。且一定要待确认质量可靠后方能使用。
（４）分格镶条：分格条，也叫嵌条，视建筑物等级不同，通常主要选用黄铜条、铝条和玻璃条三种，另外也有不锈钢、硬质聚氯乙烯制品。其用于现浇水磨石、人工磨光石等地面装饰材料的分界线。
（５）草酸：即乙二酸，通常成二水物，为无色透明晶体，有毒。比密度１．６５３，熔点１０１～１０２℃。无水物比密度１．９０，熔点１８９．５℃（分解），在约１５７℃时升华，溶于水、乙醇、乙醚。
（６）氧化铝：为白色粉末。比密度３．９～４．０，熔点２０５０℃，沸点２９８０℃，不溶于水，与草酸混合，可用于水磨石地面面层抛光。
（７）白蜡和钢丝：地板蜡或石蜡０．５ｋｇ，配２．５ｋｇ煤油，加热搅拌均匀。钢丝用２２号钢丝。
２.施工过程
（１）基层处理。清理基层杂物、油渍等，对不平整的基层要凿平，并提前一天浇水湿润。
（２）找出标高线、做灰饼。据地面水磨石厚度的施工要求，从水平标志线往下量出地面的标高点。按量好的尺寸弹出地面水磨石标高线。如地面有地漏，要按排水方向找好０．５％～１％的坡度泛水。随后按标志线做灰饼，用干硬性砂浆冲筋，其间距为１～１．５ｍ。根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方量尺、拉线，确定踢脚板的厚度，再按底子灰的厚度冲筋，其间距为１～１．５ｍ。
（３）抹底灰、按分隔条。
１）铺抹底灰前，在基层面刷一遍１∶０．５的水泥砂浆。地面冲筋后，接着用１∶３干硬性水泥砂浆装档铺抹底灰。先将干硬性砂浆摊平拍实，并刮平和搓平，随后检查底灰表面平整度。如有不符合要求之处，应补灰搓平。
２）待底灰有一定强度后，方可在底灰上按设计要求弹线分格。
３）镶条的安装是在规定的位置配置，高度比磨平施工面高出２～３ｍｍ，按设计要求选用镶条，如镶嵌铜、铝条时，应先调直，并每１．０～１．２ｃｍ打四个眼，供穿２２号钢丝用。镶条时先用靠尺板与分格线对齐，压好尺板，并把镶条紧靠尺板，另一边用素水泥浆在镶条根部抹成小八字形灰埂固定，灰埂高度应比镶条顶面低３ｍｍ，起尺后再在镶条另一边抹上水泥浆。镶条纵横交叉处应各留出２～３ｃｍ的空隙，以便铺面层水泥石碴浆。铜条、铝条所穿钢丝应用水泥石碴浆埋牢。如用铜条，其根部可只抹３０°立坡灰埂。
４）镶条顶面要平直，镶嵌要牢固。镶条的平接部分，接头要严密，其侧面不弯曲。已凝结硬化的灰埂一般应浇水养护３～５ｄ。
５）镶条的设置间隔按设计图设置，现浇水磨石、人造石地面的接触间隔，若超过１ｍ，由于收缩常会产生裂缝，故取９０ｃｍ左右。
（４）罩面抹灰。
１）地面中水泥与石粒的配合比为１∶２～１∶２．５；踢脚板的水泥与石粒的配合比为１∶１～１∶１．５。一般情况下水泥石粒的稠度为６ｃｍ左右，配合比计算应准确，拌合应均匀。
２）装石粒灰时，首先把地面养护水清扫干净，再均匀涂刷一层薄水泥浆。然后将拌好的石粒灰抹到分隔条中，抹石粒灰时，应先抹分格条四边，再抹中间，然后用铁抹子由分格条中间向边角推出，压实抹平。罩面石粒灰要高出分格条１～２ｍｍ。
３）石粒灰摊平与抹压后，应用滚筒滚压至基本平整，低洼处则补石粒灰找平，缺石粒处应补齐。第一遍滚压后２ｈ左右，用小滚筒滚压第二遍，将水泥浆全部压出为止，再用铁抹子或木抹子抹平整。
４）踢脚板抹石粒灰面层，先将底子用水湿润，在阴阳角及上口，按水平线用靠尺板找好规矩，贴好靠尺板。先涂刷一层素水泥浆，紧接抹石粒灰，要抹平压实。然后将表面水泥浆用软刷子蘸水轻轻刷去，使石子面上无浮浆。但不能刷得过深，防止石粒脱落。
５）罩面后２４ｈ开始养护，养护时间再为２～７ｄ，并注意浇水保湿，如湿度在１５℃以上时，每天至少保证浇水两次。
若在同一面层上采用几种颜色图案，操作时应先做深色，后做浅色；先做下面，后做镶边；待前一种水泥石碴凝固后，再铺后一种水泥石碴，不能几种颜色同时罩面，以防止混色。
（５）磨光。水磨石开磨时间，与水泥强度及气温高低密切相关。开磨要以石粒灰有足够强度，开磨后石粒不松动、不脱落，水泥浆面与石粒面基本平齐为准。水泥强度太高，磨光时要耗费材料、电力与工时；水泥强度太低，磨光时地面产生的负压力，容易将水泥浆拉成槽或打掉石子。为使硬度适当，开磨前应试磨。水磨石地面操作要求如下：
１）大面积磨光，要用平面水磨石机研磨；小面积和边角处磨光，可用手提式水磨石机研磨；工程量不大或无法使用机械时，可用手工研磨。
２）磨石应分三遍进行。
①磨头遍用６０～８０号粗金刚砂，磨石机走８字形，边磨边加水冲洗，随时用２ｍ靠尺平整检查，磨光后补一次浆。要求磨匀磨平，使全部分格条外露，磨后要将泥浆冲洗干净，稍干后即涂擦一道同色水泥浆填补砂眼，个别掉落的石碴要补好，不同颜色的磨面，应先涂深色浆，后涂浅色浆，涂擦色浆后养护４～７ｄ。
②磨第二遍用１２０～１８０号细金刚砂磨石磨光，操作同第一次，磨出的凹痕应再补一次浆。要求磨至石子显露表面平整。
③磨第三遍用１８０～２４０号油石磨，把表面磨光滑，无砂眼细孔，石粒颗颗显露。要求磨至表面平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后涂草酸溶液（热水∶草酸为１∶０．３５重量比，溶解冷却后用）一遍，研磨至出白浆，表面光滑为止，用水冲洗干净，晾干。
３）清洗。将磨面用清水冲洗干净、擦干，经３～４ｄ干燥。每千克草酸用３ｋｇ沸水化开，待溶化冷却后，用布沾草酸溶液擦，再用２８０号油石在上面磨研酸洗，清除磨面上的所有污垢，至石子显露表面光滑为止，然后用水冲洗、擦干。
（６）抛光、打蜡。抛光和打蜡是水磨石地面施工最后一道工序。
１）抛光是对细磨面的最后加工，使水磨石地面符合验收标准。但是抛光过程不同于细磨过程，它借助化学和物理作用完成，即腐蚀和填补。
２）打蜡在抛光之后，用布或干净的麻丝沾稀糊状的成蜡，均匀涂于水磨石表面，稍干后，用钉有细帆布或麻布的木块替代油石，装在磨石机上研磨。磨出光亮后，再打蜡研磨一遍，直至光滑洁亮。
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